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　　熔鑄剛玉磚(RA-A)剛玉即αAl2O3,菱面體或板狀結晶,真密度3000~4000kg/m3,熔點2050℃,莫氏硬度9,它結晶時收縮25%，顯氣孔率10%-12%，體積密度3000-3300KG/m3,特別是析晶后的a-Al2O3，形成一種微弱的管狀顯微結構，無玻璃相。

　　
　　因無玻璃相，所以其制品的抗熱震性很差,改進的辦法是增加5%β-A2O3,可使其體積密度增至3300~3500kg/m,或加入5%金屬鋁體積密度可增至3800kg/m3,它的缺點不僅是熱穩定性差,且易造成條紋螺紋狀玻璃缺陷,所以只適用于硼硅質玻璃和高溫隧道窯燒成帶,石墨焙燒爐的內襯以及有色金屬冶煉爐的砌筑等。
　　
　　配方設計及原料選擇
　　熔鑄剛玉磚(RA-A):要添加少量助熔劑,如引入氧化硼(B2O2)0.25%-1%,工業氧化鋁Al2O3不小于98.5%。
　　
　　熔鑄剛玉制品的制造工藝與熔鑄鋯剛玉磚工藝是大同小異,其差別為:
　　澆注溫度高,1960~2400℃,PT澆注的冒口體積為鑄件的20%須補澆。
　　鑄模要用石墨板型(截面溫度差大于1000℃)或剛玉砂型,金屬水冷型(內涂保護層鋁氧或石灰等)標型收縮放尺約2%;
　　脫模入保溫箱,退火溫度高,要求保溫箱的保溫性能較AZS更好。不僅是防止開裂,更重要的是防止產品內部結晶不致密;
　　出箱產品加工,要求平面曲面加工精度高、光潔度高。
　　
　　熔化澆鑄、保溫退火
　　(1)氧化熔融的電弧不能像熔煉AZS那樣長,因為電壓偏高時,鑄件密度就會降低,其次應有煙氣除塵通風,創造爐內氧化氣氛。
　　(2)保溫退火的溫度控制是非常重要的,關系到產品的裂紋,通常aRA2O澆注入模后,模壁硬殼成分是aBA2O3,而愈向中心,則Na2O向縮孔中心遷移,形成aAl2O3及Na2O(9-11)A2Q的不均勻分布,導致制品極易開裂。