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保溫磚用到的材料有很多，根據(jù)化學(xué)性質(zhì)分為中性、堿性和酸性，比較常見的保溫磚產(chǎn)品材質(zhì)有粘土、高鋁、莫來石、硅質(zhì)等等。

輕質(zhì)保溫磚是在耐火磚制造中加人某些特殊物質(zhì)后燒成的。它的氣孔率比普通耐火磚高很多，。導(dǎo)熱系數(shù)小，因此可以用來作為爐子的隔熱層或內(nèi)襯，以減少熱損失；對間歇式工作的爐子，爐墻蓄熱和散熱損失可減少80%。

保溫磚是什么材料做的？

主要有輕質(zhì)粘土、輕質(zhì)高鋁、硅質(zhì)產(chǎn)品。硅質(zhì)保溫磚是一種高溫隔熱材料，具有高純度、高強(qiáng)度、高荷軟、低氣孔、低雜質(zhì)含量等特點(diǎn)。抵抗酸性氣體侵蝕能力強(qiáng)、高溫體積穩(wěn)定性好，高使用溫度 1420（℃）。在工業(yè)窯爐上起到了隔熱保溫、降低能耗、提高熱效率的作用，而且還能有效地保護(hù)內(nèi)層主體耐材，延長窯爐的使用壽命。現(xiàn)已越來越被廣泛應(yīng)用于各類高溫熔窯爐體。在玻璃窯爐中，主要用于蓄熱室墻和碹頂。

粘土保溫磚又稱粘土質(zhì)隔熱磚是以耐火粘土為主要原料制成的 Al₂O₃含量為30%~48%的隔熱耐火制品。其生產(chǎn)工藝采用燒盡加入物法和泡沫法。以耐火粘土、漂珠、耐火粘土熟料作原料，摻加結(jié)合劑和鋸木屑，經(jīng)配料、混合、成型、干燥、燒成。

高鋁保溫磚以鋁礬土為主要原料制成的Al2O3含量不小于48％的隔熱耐火磚。高鋁質(zhì)隔熱耐火磚，主要采用鋁礬土熟料，結(jié)合粘土作原料，摻入結(jié)合劑和鋸木屑，為了提高產(chǎn)品性能，添加工業(yè)氧化鋁、剛玉、硅線石、藍(lán)晶石、硅石的細(xì)粉。可制得體積密度0.4g／cm3以上的產(chǎn)品。Al2O3含量及體積密度不同，高使用溫度也不同，通常在1250～1350℃，有的可達(dá)1550℃。

保溫磚生產(chǎn)方法主要有三種：(1)可燃添加物法，即在配料中加入木屑或焦粉之類容易燒掉的可燃物，當(dāng)磚燒成過程中可燃物燒掉，就在磚內(nèi)留下大量孔隙.這是常用的方法；(2)泡沫法，即在配料中加人松香皂等起泡劑，然后燒成多孔的制品；(3)化學(xué)法，在配料中加入某種物質(zhì)，能產(chǎn)生起泡的化學(xué)反應(yīng)。例如白云石或方鎂石加石膏，以稀硫酸作發(fā)泡劑，產(chǎn)生大量從，立即澆鑄成型，干燥后燒成。

由于輕質(zhì)保溫磚中含有大量的氣孔，比表面很大，使用時受熱和在負(fù)荷如自重的作用下，易發(fā)生收縮變形并使隔熱性能降低。因此，要求輕質(zhì)保溫磚的體積和外形在長期使用過程中能保持穩(wěn)定．即要求具有良好的體積穩(wěn)定性。不然，收縮作用可導(dǎo)致爐體結(jié)構(gòu)變形和產(chǎn)生裂紋，增加散熱損失。

工業(yè)窯爐砌體蓄熱損失和爐體表面散熱損失，一般約占燃料消耗的24～45%。用熱導(dǎo)率低、熱容量小的輕質(zhì)磚作爐體結(jié)構(gòu)材料，可節(jié)省燃料消耗；同時，由于窯爐可以快速升溫和冷卻，能提高設(shè)備生產(chǎn)效率；還能減輕爐體重量，簡化窯爐構(gòu)造，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低環(huán)境溫度，改善勞動條件。

耐熱性能是輕質(zhì)保溫磚的一項(xiàng)重要指標(biāo)。輕質(zhì)保溫磚的耐熱性允許使用溫度通常不取決于它們的耐火度，而主要是取決于抵抗在加熱作用產(chǎn)收縮變形的能力。國際上一般都以重?zé)�收縮量不大于％的溫度作為輕質(zhì)保溫磚的使用溫度。對于同一品種的隔熱材料而言，使用溫度一般是隨著體積密度的增大而提高。顯然，這是因?yàn)樵隗w積密度大的材料中，固相顆粒之間的結(jié)合比較連續(xù)和牢固，因而可以保持較高的體積穩(wěn)定性。

榮盛耐材志在實(shí)業(yè)報國，服務(wù)高溫工業(yè)為己任，我們承數(shù)十年的技術(shù)積累，積極而前瞻地為高溫工業(yè)的明天作出全新的打造，努力成為“鍋爐及熱工窯爐內(nèi)襯專家”。