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當前位置：首頁 > 新聞中心 > 產(chǎn)品知識 > 正文 我們當前所使用的耐火噴涂料是采用噴涂法以旋風(fēng)式噴射機進行噴涂施工的耐火混合料。它是在耐火澆注料的基礎(chǔ)上進行研制的。下面，就讓我們具體了解這種耐火材料。
耐火噴涂料是一種以手工或機械噴射于其它耐火材料表面的不定形耐火材料。由一定顆粒級配的耐火骨料、粉料、加入適當?shù)慕Y(jié)合劑、外加劑（如促凝劑、增塑劑、膨脹劑等）組成，用水或其它液體結(jié)合劑調(diào)和使用。
耐火噴涂料的制作工藝相當靈活，它可用各種耐火原料根據(jù)科學(xué)依據(jù)自由組成，我們按照其材質(zhì)可分為：
1、剛玉質(zhì)噴涂料：即以剛玉作原料，其Al2O3含量比較高，價格也貴；
2、鋁硅質(zhì)噴涂料：視鋁含量和所用原料不同又可分為莫來石質(zhì)噴涂料（用電焙或燒結(jié)莫來石作原料），高鋁質(zhì)噴涂料 （用礬土熟料作原料），粘土質(zhì)噴涂料（用焦寶石作主要原料）；
3、硅質(zhì)噴涂料：用硅石作原料，其SiO2含量在90％以上；
4、鎂質(zhì)噴涂料：采用燒結(jié)或電熔鎂砂作原料，其MgO含量通常大于80％。
此外，若以鎂砂作骨料、用鎂砂粉和鉻礦粉為基質(zhì)配制成的噴涂料，則為鎂鉻質(zhì)噴涂料；
若基質(zhì)由鎂砂粉和礬土粉組成的噴涂料，則為鎂鋁質(zhì)噴涂料。
以礬土熟料，或莫來石，或剛玉為骨料，基質(zhì)中（或小顆粒部分）加入適量鋯英石粉配制的噴涂料，則稱為鋁鋯質(zhì)噴涂料。還有碳化硅噴涂料、尖晶石質(zhì)噴涂料等。
所用的結(jié)合劑有：鋁酸鹽水泥、磷酸鹽、聚磷酸鹽、偏磷酸鹽、硫酸鎂、氯化鎂、硫酸鈉、硅酸鈉等材料。為了獲得良好的施工性能，通常加入適量的可塑粘土。與其它不定形耐火材料相比，主要差異在顆粒配比、微量添加劑和加水量。
下面是榮盛耐火廠主要生產(chǎn)的兩種耐火噴涂料理化指標：
項目 | 指標 | |||
0.8 | 1.0 | 1.3 | ||
Al2O3 % | ≥30 | ≥35 | ≥40 | |
體積密度 g/cm3 110℃×24h | ≤0.8 | ≤1.0 | ≤1.3 | |
常溫耐壓強度MPa | 110℃×24h | ≥4 | ≥5 | ≥7 |
實驗溫度×3h | ≥3 800℃ | ≥4 1000℃ | ≥5 1200℃ | |
加熱永久線變化 % 實驗溫度×3h | ±0.8 800℃ | ±0.8 1000℃ | ±0.8 1200℃ | |
導(dǎo)熱系數(shù) W/(m·K) 350℃±25℃ | ≤0.21 | ≤0.25 | ≤0.35 | |
上限使用溫度 ℃ | 800 | 1000 | 1200 | |
項目 | 指標 | |||
1.5 | 1.8 | 1.8T | ||
Al2O3 % | ≥42 | ≥45 | ≥55 | |
體積密度 g/cm3 110℃×24h | ≤1.5 | ≤1.8 | ≤1.8 | |
常溫耐壓強度MPa | 100℃×24h | ≥12 | ≥15 | ≥12 |
實驗溫度×3h | ≥10 1300℃ | ≥13 1300℃ | ≥10 1400℃ | |
加熱永久線變化 % 實驗溫度×3h | ±0.8 1300℃ | ±0.8 1300℃ | ±1.0 1400℃ | |
導(dǎo)熱系數(shù) W/(m·K) 350℃±25℃ | ≤0.4 | ≤0.7 | ≤0.75 | |
上限使用溫度 ℃ | 1300 | 1300 | 1500 | |
根據(jù)耐火噴涂料理化指標圖我們可以看到，F(xiàn)N-130和FN-140兩種產(chǎn)品的耐火度都高，高可達到了1620℃，同時，它們的長時耐火溫度也在1400℃左右，在耐火噴涂料產(chǎn)品中屬于性質(zhì)優(yōu)良的兩種產(chǎn)品。
這種材料具有一定可塑性，呈膏狀。通常要求這類材料具有較高的強度、優(yōu)良的抗熔體或氣體的侵蝕性，良好的涂抹性和與被保護材料的附著性，良好的抗熱震性和化學(xué)穩(wěn)定性，使用中不開裂、不剝落、不與母體材料起化學(xué)反應(yīng)等特點。
耐火噴涂料種類很多，性能差別很大，但總而言之，我們普遍把它做為高爐、熱風(fēng)爐殼體內(nèi)表面的保護層及高爐爐頭、煤氣導(dǎo)出管、除塵器的工作內(nèi)襯。
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